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石墨模具光谱石墨碳棒步高石墨颁窜搁石墨模具光谱石墨碳棒步高石墨颁窜搁

鸿奈德选取优质PAN基石墨毡，经特殊的工艺粘合，固化，成型，高温 石墨化制成，可以根据客户所求要求在表面贴炭布.炭纸或者两者 结合使用，起到防起毛，抗气流冲刷，增加强度的作用。

鸿奈德石墨辊主要用于玻璃纤维拉丝机、太阳能、冶金、电子和电灯泡等行业。在玻璃纤维拉丝机中，石墨辊用于收集玻璃纤维细纱产物，具有强度高、抗热震性好、自润滑性好、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强等特点，广泛适用于这些行业。

鸿奈德石墨烧坯器是通过车床加工技术制成的用于烧结正极材料和高温碳化负极材料的产物。石墨匣钵具有导热系数低、耐高温、抗热震、寿命长、耐腐蚀性强等特点。石墨坩埚广泛应用于半导体、光伏、化工、工业、冶炼等领域。

浙江鸿奈德石墨匣钵与大多数介质之间的 “亲和力" 很小，因此污垢不易附着在表面上。特别用于冷凝设备和结晶设备。

浙江鸿奈德的各种类型的碳和石墨烧箱对所有浓度的磷酸和氢氟酸 (包括含氟介质) 都具有优异的耐腐蚀性。最高的应用温度为350摄氏度-400摄氏度，这是碳和石墨烧箱开始氧化的温度。

不可渗透的石墨坩埚的操作温度取决于浸渍材料的类型。例如，酚醛树脂浸渍石墨可以承受170-200摄氏度。如果加入适量的硅树脂浸渍石墨，它可以承受高达350摄氏度的温度。当磷酸沉积在碳和石墨上时，可以增强碳和石墨坩埚的抗氧化功能，并且可以进一步提高实际操作温度。

鸿奈德石墨坩埚还具有良好的导热性。在非金属材料中，导热系数仅高于金属，在非金属材料中排名较高。导热系数是碳钢的两倍，是不锈钢的七倍，因此适合在传热设备中使用。

石墨

  （1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍； 　　材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

  （2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。 

　（3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。 　　

  （4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产；

  （5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；

  （6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产物的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。   正是这种重要的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的选择材料，工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。 中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业价值不大。鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05～1.5mm，大的可达5～10mm，多呈集合体。矿石品位较低，一般为3～13.5%。   伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，前六种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。 　　稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。品位一般为60～80%、灰分为15～22%、挥发分为1～2%、水分为2～7%。                                                                                                  

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