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加压铸造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。

离心铸造用石墨模具

石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。

热压压模 模具

人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为重要的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

烧结模及其它金刚石烧结模具

利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业重要的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。

鸿奈德选取优质PAN基石墨毡，经特殊的工艺粘合，固化，成型，高温 石墨化制成，可以根据客户所求要求在表面贴炭布.炭纸或者两者 结合使用，起到防起毛，抗气流冲刷，增加强度的作用。

鸿奈德石墨辊主要用于玻璃纤维拉丝机、太阳能、冶金、电子和电灯泡等行业。在玻璃纤维拉丝机中，石墨辊用于收集玻璃纤维细纱产物，具有强度高、抗热震性好、自润滑性好、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强等特点，广泛适用于这些行业。

鸿奈德石墨烧坯器是通过车床加工技术制成的用于烧结正极材料和高温碳化负极材料的产物。石墨匣钵具有导热系数低、耐高温、抗热震、寿命长、耐腐蚀性强等特点。石墨坩埚广泛应用于半导体、光伏、化工、工业、冶炼等领域。

浙江鸿奈德石墨匣钵与大多数介质之间的 “亲和力" 很小，因此污垢不易附着在表面上。特别用于冷凝设备和结晶设备。

浙江鸿奈德的各种类型的碳和石墨烧箱对所有浓度的磷酸和氢氟酸 (包括含氟介质) 都具有优异的耐腐蚀性。最高的应用温度为350摄氏度-400摄氏度，这是碳和石墨烧箱开始氧化的温度。

不可渗透的石墨坩埚的操作温度取决于浸渍材料的类型。例如，酚醛树脂浸渍石墨可以承受170-200摄氏度。如果加入适量的硅树脂浸渍石墨，它可以承受高达350摄氏度的温度。当磷酸沉积在碳和石墨上时，可以增强碳和石墨坩埚的抗氧化功能，并且可以进一步提高实际操作温度。

鸿奈德石墨坩埚还具有良好的导热性。在非金属材料中，导热系数仅高于金属，在非金属材料中排名较高。导热系数是碳钢的两倍，是不锈钢的七倍，因此适合在传热设备中使用。