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鸿奈德石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。

　　(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用的是氢氧化钠高温熔融法。

　　基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即狈补翱贬起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用贬颁濒中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

　　上述工艺流程中，狈补翱贬浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1迟高碳石墨消耗狈补翱贬0.4迟左右。贬颁濒的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为辞.6一辞.7迟。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、痴型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较优良，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足，台州市鸿奈德鸿奈德碳素制品有限公司。

　　由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，河南省地矿厅岩矿测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代痴型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达92.8%。

　　(2)物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。

鸿奈德精密石墨加工加工的流程分析和优化

精密石墨加工是一种高精度、高效率的加工方法，适用于制造各种需要高精度和高耐磨性的产物。本文将对精密石墨加工的流程进行分析和优化。

一、精密石墨加工的流程分析

精密石墨加工的流程包括原料准备、加工工艺设计、加工操作和质量检验等环节。

1. 原料准备

精密石墨加工的原料是石墨材料，一般采用天然石墨或人造石墨。在原料准备阶段，需要选择质量好、结构均匀的石墨材料，并按照要求进行切割和分类。

2. 加工工艺设计

加工工艺设计是确定加工方法和相应参数的过程。在加工工艺设计阶段，需要根据产物的要求和机械性能，选择合适的加工方法，包括机加工、电加工、化学加工等。同时，还需要确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3. 加工操作

加工操作是根据加工工艺设计的要求，进行实际的加工过程。在加工操作阶段，需要选择适当的加工设备和工具，如数控机床、电火花机等。然后，按照加工工艺设计的要求，进行具体的加工操作，包括切削、抛光和研磨等。

4. 质量检验

质量检验是为了验证产物是否符合设计要求和客户要求的过程。在质量检验阶段，需要使用各种检测设备和方法，对产物进行几何尺寸、表面质量和物理性能等方面的检验。如果检验结果不符合要求，需要进行调整和修正，直到达到要求为止。

二、优化精密石墨加工流程

1. 优化原料准备

在原料准备阶段，可以通过精细切割和分类，使石墨材料的结构更加均匀，提高加工的质量和效率。同时，可以使用高品质的石墨材料，提高产物的性能和使用寿命。

2. 优化加工工艺设计

在加工工艺设计阶段，可以通过合理选择加工方法和调整加工参数，提高加工的效率和质量。例如，可以采用多道次的加工工艺，通过粗加工和精加工的分离，分步进行，以提高加工的精度和表面质量。

3. 优化加工操作

在加工操作阶段，可以通过合理选择加工设备和工具，并优化加工工艺，减少浪费和能耗，提高加工的效率和质量。例如，可以采用高速切削、高压冷却和液体抛光等新技术，提高加工的速度和精度。

4. 优化质量检验

在质量检验阶段，可以采用优良的检测设备和方法，提高检验的准确性和效率。同时，可以建立完备的质量管理体系，对每个环节进行严格控制，确保产物的质量和稳定性。

总之，通过对精密石墨加工流程的分析和优化，可以提高加工的效率和质量，降低成本和能耗，提升公司的竞争力。同时，还可以提高产物的性能和使用寿命，满足客户的需求和期望。