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叁高石墨树脂浸渍石墨东洋石墨滨骋-310叁高石墨树脂浸渍石墨东洋石墨滨骋-310

浙江鸿奈德的高纯3顿热弯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是最终的目的。最终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。

目前成型方法有叁种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。&苍产蝉辫;

一、碾压成型法

主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。

1.单层平板连续碾压法

这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊

工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

2、单层平板碾压法

单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板迭加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为叁和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。

所用连续碾压级，能压制0.6词2尘尘厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。

鸿奈德石墨管，由高纯度等静压原料切割而成，并通过车床旋转加工而成。

1.按加热方式分: 纵向加热石墨管，横向加热石墨管

2.按性能分: 普通石墨管 (非热解) 适用于银、镉、铅等低温 (≤ 2000 ℃) 雾化元件; 热解石墨管适用于低、中、高温 (>2500 ℃) 雾化元件；平台石墨管适用于中低温 (≤ 2400 ℃) 雾化元件。

鸿奈德石墨棒，常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜

挤压石墨是指碳含量> 99% 的石墨。

适用于粉末冶金、电子、机械、模具、阴极材料、污水处理、有色金属、化工、新能源、光伏等行业。

耐高温: 石墨的熔点为3850 ± 50 ℃，沸点为4250 ℃。即使在被超高温电弧燃烧后，重量损失也很小，热膨胀系数也很小。石墨的强度随温度的升高而增加。在2000 ℃ 时，石墨的强度加倍。

导电性和导热性: 石墨的导电性是一般非金属矿物的100倍。其热导率超过了钢、铁和铅等金属材料。导热系数随着温度的升高而降低，即使在很高的温度下，石墨也成为绝缘体。石墨可以导电，因为石墨中的每个碳原子只与其他碳原子形成三个共价键，并且每个碳原子仍然保留一个自由电子来传输电荷。

润滑性: 石墨的润滑性取决于石墨片的尺寸。薄片越大，摩擦系数越小，润滑性越好。

化学稳定性: 石墨在室温下具有良好的化学稳定性，并且耐酸，碱和有机溶剂的腐蚀。

可塑性: 石墨具有良好的韧性，可以研磨成非常薄的薄片。

鸿奈德中粗产物主要规格 :( mm)

900x600x2400 I 800x400x2300 I 740x400x2300 I 700x350x2300

650x400x2300 I 500x500x2000 I 400x400x2000